新興產(chǎn)業(yè)不斷壯大，傳統產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式也在不斷升級改造，“含綠量”讓經(jīng)濟發(fā)展的“含金量”不斷提升。接下來(lái)跟隨記者走進(jìn)一家棉紗廠(chǎng)，看看一根紗線(xiàn)的節能之路。

總臺央視記者 鄭怡哲：用于服裝的精梳棉紗，從棉花種植、軋花，到加工成粗紗、細紗，再到成品運輸、入庫，全流程下來(lái)，1千克棉紗的碳足跡值僅為4公斤左右的二氧化碳。在這條直徑不到0.1毫米的紗線(xiàn)上，要滿(mǎn)足強度，透氣，舒適性等指標，同時(shí)也要兼顧節能、環(huán)保和碳排放。要在這條細細的紗線(xiàn)上做出如此大的文章，離不開(kāi)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和科技的支持。

在山東，魏橋紡織綠色智能化三廠(chǎng)細紗車(chē)間，62臺巨大的細紗機飛速運轉，每臺機器上，1800多個(gè)雪白的紗錠如琴鍵般一字排開(kāi)，抽出一根根細如發(fā)絲的紗線(xiàn)。偶爾出現斷線(xiàn)，機器上就會(huì )有紅燈閃爍提示值班工人續接紗線(xiàn)。

魏橋紡織綠色智能化三廠(chǎng)細紗車(chē)間 張靜：我們每一個(gè)細紗錠子上都有一個(gè)傳感器，可以通過(guò)傳感器把錠子上所有的問(wèn)題傳到一個(gè)智能平臺上。車(chē)工在一分鐘之內到達現場(chǎng)把這個(gè)問(wèn)題處理了。

過(guò)去生產(chǎn)過(guò)程中偶爾斷線(xiàn)，就需要人工按照路線(xiàn)一個(gè)個(gè)檢查，這期間設備只能處于空轉狀態(tài)，費工又費電。通過(guò)技術(shù)改造，紗錠接線(xiàn)這一項就能減少90%的能源浪費。

節能，不拒纖毫之末。像這樣的綠色管理應用還有很多，比如，車(chē)間根據生產(chǎn)要求，分區精準控溫控濕，可以節約15%的電器用電量。用15萬(wàn)個(gè)傳感器進(jìn)行質(zhì)檢，以替代傳統人工取樣，每個(gè)班次節省上萬(wàn)米取樣紗線(xiàn)。

魏橋紡織宏儒公司總經(jīng)理 張玉清：質(zhì)量穩定，疵點(diǎn)也就減少了，那么成本、浪費都降低了。通過(guò)新上的整個(gè)智能化升級設備，生產(chǎn)整體效率提高30%以上，能耗降低35%以上。

我國是全球第一大紡織品生產(chǎn)國，和我們傳統印象中紡織廠(chǎng)里人頭攢動(dòng)的景象不同，近年來(lái)，不少行業(yè)領(lǐng)域依托自動(dòng)化、智能化設備，將物聯(lián)網(wǎng)、大數據等技術(shù)應用于生產(chǎn)制造，成功打造出智能化、數字化、未來(lái)化的超級工廠(chǎng)。綠色生產(chǎn)是中國制造業(yè)的未來(lái)方向。