習近平總書(shū)記指出：“要狠抓綠色低碳技術(shù)攻關(guān)，加快先進(jìn)適用技術(shù)研發(fā)和推廣應用?！苯陙?lái)，我國大力推動(dòng)制造業(yè)綠色化轉型。目前，我國已培育建設3657家綠色工廠(chǎng)、270家綠色工業(yè)園區、408家綠色供應鏈企業(yè)，推廣近3萬(wàn)個(gè)綠色產(chǎn)品。截至去年底，累計推進(jìn)化工、機械、電子、家電、食品、紡織、大型成套設備等重點(diǎn)行業(yè)綠色化改造，實(shí)施三批366個(gè)重點(diǎn)項目，推薦2000余種先進(jìn)節能技術(shù)、裝備和產(chǎn)品，相關(guān)企業(yè)能耗、水耗降低到行業(yè)平均水平的60%左右。本期報道，記者分別走進(jìn)3家企業(yè)，了解制造業(yè)綠色化轉型的積極成效?！　　? 者

智能改造 精準管控

紡織車(chē)間實(shí)現節能降耗

本報記者 邱超奕

一根用于服裝的精梳棉紗，從棉花種植、軋花，到中間加工成粗紗、細紗，再到成品運輸、入庫……全流程下來(lái)，1千克棉紗碳足跡值僅為4.393千克二氧化碳當量。這份由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )出具的碳足跡評價(jià)報告表明，山東魏橋創(chuàng )業(yè)集團有限公司的紡織生產(chǎn)綠色化水平已處于行業(yè)最優(yōu)。

“作為全球最大的紡織企業(yè)之一，今年我們的碳排放水平將繼續降低?！闭f(shuō)起綠色化，魏橋創(chuàng )業(yè)集團黨委書(shū)記、總經(jīng)理張紅霞信心滿(mǎn)滿(mǎn)。從節約一滴水、一度電到建設一座綠色工廠(chǎng)，綠色化改造讓公司收獲了提質(zhì)、增效、降耗的多重利好。

升級綠色管理，精準降耗、智能高效——

在魏橋創(chuàng )業(yè)集團，棉花變身棉布，要經(jīng)過(guò)清花、梳棉、條卷、粗紗、細紗、絡(luò )筒等工序，需用到清梳聯(lián)合機、粗紗機、細紗機等近300臺設備，僅細紗這一道工序的月耗電量就達420萬(wàn)千瓦時(shí)。

“2019年，我們建成智能化三廠(chǎng)，上線(xiàn)智能紡紗管理平臺，實(shí)現對設備的實(shí)時(shí)精準管控，生產(chǎn)效率提高30%，能耗降低35%以上，獲評國家級綠色工廠(chǎng)?！敝悄芑龔S(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)成旺健說(shuō)。

步入細紗車(chē)間，62臺巨大的細紗機飛速運轉，每臺機器上，1800多個(gè)雪白的紗錠如琴鍵般一字排開(kāi)，抽出細如發(fā)絲的紗線(xiàn)?！凹嗗V生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )偶爾斷線(xiàn)，需要人工找出、接上線(xiàn)頭?！背赏≌f(shuō)，以前沒(méi)有智能平臺，只能請工人按照路線(xiàn)一個(gè)個(gè)檢查，發(fā)現斷線(xiàn)，再進(jìn)行處理，需要約10分鐘，“這期間，設備處于空轉狀態(tài)，浪費不少電量?！?

恰好在接線(xiàn)的工人謝進(jìn)花指了指手邊的電子平板告訴記者：“每個(gè)紗錠都裝有傳感器，一旦斷線(xiàn)就將情況上傳到智能平臺。剛才，平板顯示32號細紗機的8號紗錠斷線(xiàn)了，我就能立即到場(chǎng)，處理時(shí)間縮短到1分鐘以?xún)??！?

成旺健估算，僅紗錠接線(xiàn)這一項，就可提升90%的工作效率。像這樣的綠色管理應用還有很多，比如，工廠(chǎng)配置了15萬(wàn)個(gè)傳感器，用線(xiàn)上質(zhì)檢替代傳統的人工取樣質(zhì)檢，每個(gè)班次能節省上萬(wàn)米取樣紗線(xiàn)；車(chē)間根據不同區域的溫濕度要求，對空調機組分區精準控溫控濕，可節約15%的用電量。

改進(jìn)綠色工藝，降污減排、環(huán)保節能——

除了研發(fā)、管理向綠色化轉型，魏橋紡織在生產(chǎn)工藝上也積極推進(jìn)綠色化。

“上漿是紡織前的必要環(huán)節，紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)涂漿才能增加強度。不過(guò)，漿料中往往含有PVA（聚乙烯醇）粉末，在自然界中無(wú)法降解?！弊哌M(jìn)漿紗車(chē)間，成旺健介紹，通過(guò)調整漿料比例、改造高壓漿紗設備，上漿工藝實(shí)現了優(yōu)化，不但免去添加PVA，還能減少50%的蒸汽和30%的漿料使用。

“我們生產(chǎn)的抑菌面料，按傳統工藝必須在染整時(shí)加入抑菌劑，處理殘留污水時(shí)還需耗費大量的水、電?！蔽簶蛱貙挿∪竟究偨?jīng)理任長(cháng)友說(shuō)，通過(guò)加強產(chǎn)學(xué)研合作，改用先進(jìn)的微納米鑲嵌紡紗技術(shù)來(lái)生產(chǎn)抑菌面料，目前已無(wú)需添加抑菌劑，全程無(wú)污染、更省水。

研發(fā)綠色產(chǎn)品，質(zhì)高價(jià)優(yōu)、前景看好——

再生棉面料、生物基錦綸面料、聚乳酸面料……走進(jìn)魏橋紡織研發(fā)創(chuàng )意展廳，各式綠色新產(chǎn)品引人注目。記者拿起一塊手帕大小的面料，發(fā)現它柔軟清涼、質(zhì)地爽滑，泛著(zhù)絲綢般的光澤?！斑@是我們自主研發(fā)的萊賽爾綠色生態(tài)面料?！蔽簶蚣徔椉夹g(shù)研發(fā)中心主任呂治家說(shuō)，萊賽爾原料源自可再生的森林木漿，比種棉花更節約水，所開(kāi)發(fā)的紡織品可自然降解，是一種性能優(yōu)異的綠色產(chǎn)品。

多年來(lái)，魏橋創(chuàng )業(yè)集團潛心鉆研，突破了國產(chǎn)萊賽爾纖維無(wú)法高支化純紡應用的瓶頸?！昂?jiǎn)單來(lái)說(shuō)，支數越高，紗線(xiàn)越細，面料越輕薄、柔軟、透氣。2017年起，我們對紡、織、染等十幾項關(guān)鍵技術(shù)逐一攻堅，萊賽爾純紡高支紡紗技術(shù)獲得國家發(fā)明專(zhuān)利授權?！眳沃渭艺f(shuō)，在研發(fā)項目帶動(dòng)下，公司萊賽爾面料銷(xiāo)量大幅增長(cháng)。僅今年前2個(gè)月就收到訂單超600萬(wàn)米。

“堅持綠色化發(fā)展，讓我們在創(chuàng )造良好生態(tài)效益的同時(shí)，也開(kāi)辟了新領(lǐng)域新賽道、塑造了新動(dòng)能新優(yōu)勢?！睆埣t霞說(shuō)，今年企業(yè)將全方位加強綠色低碳管理，新打造兩座綠色智能化工廠(chǎng)，擴大綠色纖維產(chǎn)品占比，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游深入開(kāi)展綠色低碳合作，加快成為綠色紡織的行業(yè)標桿。