近年來(lái)，數字化、智能化成為我國紡織行業(yè)轉型升級的一大趨勢。山東魏橋創(chuàng )業(yè)集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“魏橋集團”）勇?lián)鷶底只悄芑D型重任，以數據為基石，以智能工廠(chǎng)為載體，以人才為引領(lǐng)，助力紡織行業(yè)加速邁入“智造”時(shí)代。

先數據后場(chǎng)景 四步規劃大型集團數字化轉型

魏橋創(chuàng )業(yè)集團于1951年成立，是一家集鋁業(yè)、紡織、染整、服裝、家紡、熱電等產(chǎn)業(yè)于一體的特大型企業(yè)，自2012年連續12年入選世界500強，其中鋁業(yè)、紡織業(yè)規模居全球前列。

作為一家業(yè)務(wù)跨度大的綜合型集團，魏橋集團早在2018年就提出了建設數字魏橋的戰略指引，開(kāi)始由傳統管理信息化、流程信息化向全域數字化轉型。

魏橋集團信息中心主任馬法紅表示，夯實(shí)數據基礎是數字化轉型的第一步，“現在很多大型企業(yè)在數字化轉型時(shí)，對于先采集數據還是先做場(chǎng)景爭議比較大，我們選擇先采集數據，也算是一個(gè)嘗試，可以為后來(lái)者提供一種模式參考。

”縱覽魏橋集團數字化轉型歷程，大致分為四個(gè)階段：

一是采數據，用兩到三年時(shí)間建設企業(yè)數據中臺，完成全量設備和生產(chǎn)數據的全量采集；成立專(zhuān)門(mén)組織，持續進(jìn)行數據治理，形成數據指標體系，提高數據服務(wù)能力。

二是做場(chǎng)景，梳理評估可通過(guò)自動(dòng)化、智能化替代的生產(chǎn)場(chǎng)景，加快推進(jìn)自動(dòng)化和智能化替代人工重復勞作、人工檢測和巡檢等。目前魏橋集團紡織、鋁電等業(yè)務(wù)板塊均在加快智能工廠(chǎng)建設，取得較好成效。

三是促轉型，推動(dòng)業(yè)務(wù)管理模式由流程驅動(dòng)逐步向數據驅動(dòng)轉變，深挖數據價(jià)值，以數促改、以數促管，實(shí)現管理模式創(chuàng )新。其中，帆軟軟件公司的BI報表為魏橋集團構建企業(yè)多層級駕駛艙、賦能企業(yè)決策發(fā)揮了重要作用。

四是建AI，梳理數據資產(chǎn)，搭建AI算法模型，構建企業(yè)智慧大腦，由人制人管逐步向AI管理轉化。

“2024年，魏橋集團將在深度推進(jìn)全域數字化的基礎上，啟動(dòng)魏橋智鋁AI&L模型研發(fā)項目，真正推動(dòng)AI應用落地?！瘪R法紅說(shuō)。

從智能工廠(chǎng)到數字經(jīng)驗 軟硬結合打造紡織行業(yè)轉型樣本

打造“智能矩陣”、轉化“數字經(jīng)驗”是魏橋集團推動(dòng)紡織業(yè)務(wù)數字化升級的法寶。

將傳統產(chǎn)線(xiàn)升級為智能矩陣。魏橋集團先后建設了魏橋紡織綠色智能化工廠(chǎng)、魏橋特寬幅印染數字化工廠(chǎng)、家紡服裝數字化項目等13個(gè)智能化工廠(chǎng)，打造了“紡織—印染—服裝、家紡”于一體的完整鏈式生產(chǎn)體系，真正實(shí)現了由原來(lái)常規品種批量化生產(chǎn)向“小單快反”式的訂單化生產(chǎn)模式的轉變。與傳統紡紗工廠(chǎng)相比，智能紡紗工廠(chǎng)生產(chǎn)效率提高了37.5%，萬(wàn)錠產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了35%，半成品質(zhì)量綜合指標提高了20.8%，能源利用率提高了8.8%。

2023年以來(lái)，瞄準紡織全工序智能化生產(chǎn)目標，魏橋集團大力推進(jìn)重點(diǎn)工序智能化改造，在自動(dòng)打包機、自動(dòng)穿筘機、運輸系統、自動(dòng)插管系統等方面，加大技術(shù)改造力度。

將無(wú)形經(jīng)驗化為有形資產(chǎn)。魏橋集團將幾十年的經(jīng)驗信息進(jìn)行了梳理，將其知識化、數據化，形成了獨具魏橋特色的工藝、質(zhì)量、設備三大專(zhuān)家知識庫，還根據不同階段棉花特點(diǎn)和多年配棉經(jīng)驗，自主開(kāi)發(fā)了獨有的配棉系統。三大知識庫有效提升了訂單一次性上機成功率，極大降低了設備異常停機率。隨著(zhù)配棉系統應用，三大知識庫不斷更新，已成為魏橋集團重要的數據資產(chǎn)。

瞄準技術(shù)與管理痛點(diǎn) 以人才建設攻堅轉型深水區

數字化轉型背后是業(yè)務(wù)流程的變革與優(yōu)化，轉型帶來(lái)的管理“陣痛”對企業(yè)轉型成效提出挑戰。馬法紅分析稱(chēng)，數字化轉型前，業(yè)務(wù)部門(mén)轉型目標和路徑不清晰，無(wú)法提出系統化需求，技術(shù)部門(mén)很容易“一拳打在棉花上”，找不到工作抓手。在數字化轉型過(guò)程中，業(yè)務(wù)部門(mén)要優(yōu)化流程、創(chuàng )新模式，前期數據采集還會(huì )增加大量工作量。

復雜業(yè)態(tài)也會(huì )加大數字化轉型難度。紡織與鋁業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)景截然不同，面臨的技術(shù)難題也不盡相同。僅數據采集一項，就需要克服多種困難。比如，部分紡織數據難以實(shí)時(shí)采集，氧化鋁的復雜工況影響數據采集準確度，電解鋁生產(chǎn)環(huán)境導致大量數據采集困難。

對此，魏橋集團將人才建設作為破解數字化轉型難的重要手段，為順利趟過(guò)轉型深水區提供強有力的人才支撐。

一方面，加快培養既懂業(yè)務(wù)又懂IT技術(shù)的跨領(lǐng)域人才，成立魏橋創(chuàng )業(yè)管理學(xué)院，管理干部參加IT類(lèi)的數智化班，IT人員參加管理類(lèi)的廠(chǎng)長(cháng)班。另一方面，加強產(chǎn)學(xué)研合作，依托魏橋國科研究院，充分利用集團內外人才資源，組建專(zhuān)業(yè)項目團隊攻關(guān)突破行業(yè)智能制造關(guān)鍵技術(shù)。

激發(fā)一線(xiàn)生產(chǎn)和管理人員的參與主動(dòng)性對數字化轉型落地同樣重要。魏橋集團引入帆軟軟件公司的簡(jiǎn)道云低代碼開(kāi)發(fā)平臺，鼓勵一線(xiàn)人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的數字化系統開(kāi)發(fā)。近兩年，一線(xiàn)人員通過(guò)該平臺自主研發(fā)小應用近千個(gè)，覆蓋了設備巡檢、工作票、安全管理等多個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節，取得了較好的應用效果。