3月8日，《大眾日報》以《為推進(jìn)中國式現代化貢獻魏橋力量》為題，整版刊發(fā)了對魏橋創(chuàng )業(yè)集團的報道。報道內容如下：

魏橋創(chuàng )業(yè)集團是一家擁有3家上市公司、國內外12個(gè)生產(chǎn)基地、10萬(wàn)名員工、2500億元總資產(chǎn)，集“紡織—印染—服裝、家紡—再生棉”完整閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈以及“采礦—氧化鋁—原鋁—鋁精深加工—再生鋁”完整閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈于一體的特大型企業(yè)，是具有全球競爭力的棉紡織企業(yè)和鋁業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。集團連續11年入選世界500強，連續4年躋身世界品牌500強。

近年來(lái)，魏橋創(chuàng )業(yè)集團深入貫徹新發(fā)展理念，加快產(chǎn)業(yè)轉型升級，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，積極轉換增長(cháng)動(dòng)能，深入踐行社會(huì )責任，以高質(zhì)量發(fā)展為推進(jìn)中國式現代化貢獻企業(yè)力量。

具有國際領(lǐng)先水平的魏橋特寬幅印染數字化生產(chǎn)線(xiàn)

當好產(chǎn)業(yè)升級領(lǐng)軍者

圍繞“產(chǎn)業(yè)鏈數據貫通”和“智能化生產(chǎn)”兩大重點(diǎn)，集團紡織先后建設了魏橋紡織綠色智能化工廠(chǎng)、魏橋特寬幅印染數字化工廠(chǎng)、家紡服裝數字化項目等8個(gè)智能化分廠(chǎng)，打造了“紡織—印染—服裝、家紡”完整鏈式生產(chǎn)體系，以“智能矩陣”推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數字化升級，用工節約50%以上，能耗降低40%以上，用水節約20%以上，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，先后榮獲中國紡織行業(yè)科技進(jìn)步一等獎、國家智能制造示范工廠(chǎng)、全國質(zhì)量標桿等十幾項榮譽(yù)，為行業(yè)智能化發(fā)展發(fā)揮了示范引領(lǐng)作用。瞄準輕量化發(fā)展方向，高標準建設魏橋輕量化基地，自主研發(fā)的8種高強高韌鋁合金材料綜合性能較傳統合金提升20%以上，制造的車(chē)身平臺、底盤(pán)平臺、底盤(pán)傳動(dòng)部件較傳統產(chǎn)品分別減重40%、30%、50%以上，成功進(jìn)入20余家知名車(chē)企供應鏈。布局新能源輕量化產(chǎn)業(yè)基地，持續打造可循環(huán)鋁車(chē)身、電池、電機電控等核心零部件制造產(chǎn)業(yè)集群。

具有國際領(lǐng)先水平的家紡智能化、數字化生產(chǎn)線(xiàn)

當好綠色發(fā)展排頭兵

深入踐行綠水青山就是金山銀山理念，將綠色發(fā)展理念貫穿投資、建設、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)一體化全過(guò)程。持續優(yōu)化能源結構，建設屋頂分布式光伏發(fā)電項目，布局新能源“風(fēng)光儲”一體化；加強技術(shù)改造，投資100億元在行業(yè)內率先實(shí)現了熱電、氧化鋁、電解鋁的超低排放，達到國際領(lǐng)先水平；加快產(chǎn)業(yè)鏈上游綠色重塑，建設綠色鋁創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)園，水電、風(fēng)電加上光伏發(fā)電，集團清潔能源占比超過(guò)三分之一。致力于在循環(huán)經(jīng)濟中發(fā)揮企業(yè)自身價(jià)值，大力發(fā)展再生棉、再生鋁等循環(huán)產(chǎn)業(yè)，加強再生纖維回收利用，與德國順爾茨集團合作共建中德宏順再生循環(huán)產(chǎn)業(yè)園項目，以再生鋁循環(huán)利用、報廢汽車(chē)拆解、電池回收為主導，打造世界一流再生循環(huán)產(chǎn)業(yè)園；圍繞“雙碳”目標，科學(xué)規劃制定企業(yè)碳達峰碳中和實(shí)施路徑，并利用集團在產(chǎn)業(yè)鏈中的帶動(dòng)力和影響力，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈降碳。

持續優(yōu)化能源結構，建設屋頂分布式光伏發(fā)電項目

當好科技自立自強踐行者

始終堅持把科技創(chuàng )新作為企業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力，研發(fā)投入占比連續多年超過(guò)3%，2022年達到3.73%，每年自行設計開(kāi)發(fā)各類(lèi)新產(chǎn)品4000多個(gè)，有9家子公司通過(guò)高新技術(shù)企業(yè)認定，3個(gè)項目入選山東省重大科技工程項目。紡織產(chǎn)品涵蓋了12大系列2萬(wàn)多個(gè)品種，棉紗最高紗支達到500支，坯布最高密度達到1800根，均處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。集團擁有全球首條全系列600千安特大型陽(yáng)極預焙電解槽，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，榮獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎。不斷深化產(chǎn)學(xué)研合作，與中國科學(xué)院大學(xué)、中信信托合作共建魏橋國科（濱州）科技園項目，在8個(gè)領(lǐng)域設立研發(fā)創(chuàng )新中心，開(kāi)展120多個(gè)科教項目，引進(jìn)院士在內的高端人才150余人，超高精細光刻膠等“卡脖子”技術(shù)實(shí)現新突破。集團先后設立院士工作站、博士后科研工作站、魏橋創(chuàng )業(yè)院士研究院，共有各類(lèi)創(chuàng )新平臺20余家，產(chǎn)學(xué)研合作平臺愈發(fā)健全，科教產(chǎn)實(shí)現深度融合。

幾內亞鋁土礦項目作為國際礦業(yè)開(kāi)發(fā)的典范項目，有力保障了我國鋁土礦資源的安全

當好國際產(chǎn)能合作領(lǐng)頭雁

積極服務(wù)“一帶一路”建設，加快推動(dòng)國際產(chǎn)能合作。2013年集團在印尼設立合資公司，建設年產(chǎn)200萬(wàn)噸氧化鋁生產(chǎn)線(xiàn)，一期100萬(wàn)噸于2016年建成投產(chǎn)，二期100萬(wàn)噸于2021年底建成投產(chǎn)，該項目是中國首家海外氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，也是印尼第一家大型氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)。在幾內亞合資設立礦業(yè)公司和河港公司，開(kāi)采鋁土礦，建設河港碼頭和海上過(guò)駁轉運系統，打造了一條自國外礦山到國內工廠(chǎng)、集多式聯(lián)運為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，每年運回礦石4000萬(wàn)噸以上，為我國鋁工業(yè)健康可持續發(fā)展提供了戰略支撐。在歐洲設立科技與創(chuàng )新中心，打通海內外技術(shù)研發(fā)、項目合作、人才培養、科學(xué)普及的雙循環(huán)發(fā)展通道。

不斷完善職工后勤保障機制，讓職工快樂(lè )工作、幸福生活

當好實(shí)現共同富裕貢獻者始終堅持“為國創(chuàng )業(yè) 為民造?！钡暮诵膬r(jià)值觀(guān)，積極履行社會(huì )責任，把帶動(dòng)地方經(jīng)濟發(fā)展、助力鄉村振興、推動(dòng)共同富裕作為企業(yè)的發(fā)展動(dòng)力和自覺(jué)追求。扎實(shí)做好產(chǎn)業(yè)拉動(dòng)經(jīng)濟發(fā)展，先后在國內外打造12大生產(chǎn)基地，極大地促進(jìn)了各地經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展，積極扶持上下游中小企業(yè)發(fā)展，拉動(dòng)濱州紡織家紡服裝產(chǎn)業(yè)集群及高端鋁產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展。安置就業(yè)助力鄉村振興，集團10萬(wàn)名員工中，90%以上來(lái)自農村，9萬(wàn)多名農村剩余勞動(dòng)力實(shí)現了就業(yè)，并建立了使職工住有所居、病有所醫、子有所教、老有所養的后勤保障機制。扎實(shí)做好公益助推共同富裕，熱心公益慈善事業(yè)，大力支持交通、教育、科技、衛生事業(yè)發(fā)展和抗擊新冠疫情及洪澇災害。發(fā)揮“士平公益基金會(huì )”作用，通過(guò)捐助等形式，打造全國性產(chǎn)學(xué)研融合資助平臺、社會(huì )建設資助平臺、創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)資助平臺、公益慈善資助平臺，發(fā)揮公益慈善的第三次分配作用，全力襄助科技教育事業(yè)及其他公益事業(yè)發(fā)展，深入踐行社會(huì )責任，為促進(jìn)更大范圍內的共同富裕貢獻力量。