論全球最大的棉紡織企業(yè)，如今擁有600萬(wàn)錠紡紗生產(chǎn)規模的魏橋紡織股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“魏橋紡織”）當之無(wú)愧。在日前發(fā)布的2022年《財富》世界500強企業(yè)榜單里，魏橋創(chuàng )業(yè)集團位列第199位，比去年躍升83位；在最新發(fā)布的2022年《中國500最具價(jià)值品牌》排行榜上，連續19年入選其中的“魏橋”品牌，價(jià)值已突破1000億元，位列第61位。作為國內棉紡織企業(yè)的領(lǐng)頭羊，魏橋紡織多年來(lái)在不斷地深耕與蛻變中成長(cháng)壯大。這位低調的勇者，是如何建造自己的“綠色產(chǎn)業(yè)王國”的？

環(huán)保紗線(xiàn)從綠色纖維做起

一根紗線(xiàn)，從原料到紡成紗線(xiàn)，需要經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、后紡等多道工序。1989年7月，在魏橋棉紡廠(chǎng)，歷經(jīng)多道工序后的第一個(gè)筒紗誕生了，由此開(kāi)啟了魏橋進(jìn)軍紡織領(lǐng)域的征程。如今，30多年過(guò)去了，魏橋紡織的紗線(xiàn)支數從最初的以32支為主，到現在80支以上為主，紗線(xiàn)最高支數可達到500支。紗線(xiàn)原料從單一的純棉，到各類(lèi)功能性、差別化的綠色新型纖維純紡和混紡紗線(xiàn)?！澳壳?，魏橋紗線(xiàn)有1萬(wàn)余個(gè)品種，主要用于高檔服裝、家紡和牛仔面料，60支、80支、100支以上高支紗線(xiàn)和天絲、萊賽爾混紡紗線(xiàn)都是魏橋紡織的拳頭產(chǎn)品?！蔽簶蚣徔椉夹g(shù)研發(fā)中心主任呂治家說(shuō)。優(yōu)化產(chǎn)品結構，從源頭踐行環(huán)保理念，使用綠色原料，研發(fā)環(huán)保紗線(xiàn)，魏橋紡織早在幾年前便開(kāi)始行動(dòng)。當時(shí)，萊賽爾纖維以其獨特的綠色環(huán)保性和可降解性，進(jìn)入魏橋人的視野?！?017年以來(lái)，魏橋紡織技術(shù)研發(fā)中心不斷加大對萊賽爾纖維的探索、研發(fā)和生產(chǎn)力度，對比國內十幾家萊賽爾纖維生產(chǎn)廠(chǎng)家的原料指標，與各科室、各生產(chǎn)單位共同立項，系統開(kāi)展了萊賽爾纖維的系列化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與研究?！眳沃渭医榻B，在魏橋紡織技術(shù)研發(fā)中心的試驗室內，分門(mén)別類(lèi)收藏著(zhù)從2017年至今的不同萊賽爾纖維樣品，電腦里存儲著(zhù)一項項的萊賽爾產(chǎn)品研發(fā)報告；在各個(gè)試驗室里，有的是一摞摞的工藝單、一項項的試驗數據；在各生產(chǎn)單位，放置了一份份的改車(chē)調整計劃，一張張的生產(chǎn)訂單，整個(gè)過(guò)程各個(gè)工序，都詳實(shí)地記錄著(zhù)萊賽爾纖維的華麗蛻變。經(jīng)過(guò)不斷研究創(chuàng )新，魏橋紡織“一種國產(chǎn)萊賽爾高支紗線(xiàn)及其生產(chǎn)方法”獲國家發(fā)明專(zhuān)利授權。魏橋紡織利用這項專(zhuān)利技術(shù)，開(kāi)展了“國產(chǎn)萊賽爾高支化多元化應用開(kāi)發(fā)”項目。研發(fā)項目帶動(dòng)了國產(chǎn)萊賽爾纖維紗線(xiàn)訂單數量實(shí)現十幾倍到上百倍的增長(cháng)。這讓魏橋紡織更加堅定了對綠色纖維紗線(xiàn)的研發(fā)。紡織的科技含量在上游。呂治家介紹，一直以來(lái)，魏橋紡織不斷加大技術(shù)研發(fā)投入，圍繞可持續發(fā)展的理念，建立了完善的技術(shù)創(chuàng )新體系，連續多年研發(fā)投入占銷(xiāo)售收入的比重超過(guò)3%。在“2022/2023中國紗線(xiàn)流行趨勢推薦產(chǎn)品名單”中，魏橋紡織3款產(chǎn)品入選?！拔覀兪俏ㄒ灰患胰脒x3款產(chǎn)品的企業(yè)，單組份PTT彈性短纖維紗線(xiàn)、雙絲異捻向紗線(xiàn)、無(wú)捻紗線(xiàn)3款產(chǎn)品的入選，彰顯了企業(yè)的研發(fā)實(shí)力?！眳沃渭易院赖卣f(shuō)。呂治家介紹，無(wú)捻紗線(xiàn)在倍捻工序將棉紗與水溶性聚酯長(cháng)絲，采用反向加捻包纏紗的方法生產(chǎn)，后續染整加工采用堿溶方式，實(shí)現水溶性聚酯長(cháng)絲的溶解。其產(chǎn)品質(zhì)量穩定、加工工藝成熟，“與水溶性維綸（PVA）產(chǎn)品相比，無(wú)捻紗線(xiàn)可大幅降低COD排放，更加綠色低碳、節能環(huán)保，產(chǎn)品性?xún)r(jià)比高，具有極大的推廣價(jià)值?！薄俺酥匾暰G色產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，我們也加強對有抗菌功能的防護類(lèi)紗線(xiàn)的研發(fā)?！眳沃渭冶硎?，2021年企業(yè)與東華大學(xué)、青島大學(xué)等單位合作的“抑菌紡織品智能綠色制造關(guān)鍵技術(shù)及應用”項目，獲批山東省科技創(chuàng )新工程項目，企業(yè)投入研發(fā)資金3288萬(wàn)元，目前已進(jìn)入研發(fā)攻關(guān)的關(guān)鍵階段。此外，與東華大學(xué)合作研發(fā)的“微納米鑲嵌紡”項目，通過(guò)推出抗菌、除螨等多種功能防護紗線(xiàn)產(chǎn)品，實(shí)現了產(chǎn)品創(chuàng )新和商業(yè)價(jià)值的有機結合。

明確2028年產(chǎn)品減碳50%目標

不著(zhù)眼可持續發(fā)展，只追求經(jīng)濟效益的企業(yè)注定走不遠。在我國已駛入了雙碳轉型的“快車(chē)道”后，魏橋紡織也提出了更明確的目標。2021年10月，魏橋紡織發(fā)布了“魏橋紡織氣候創(chuàng )新碳中和愿景”，力爭2023年實(shí)現碳達峰，2049年以前實(shí)現自身運營(yíng)范圍碳中和。在雙碳目標的倡導下，魏橋紡織加入了中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )“氣候創(chuàng )新2030行動(dòng)”，“不僅要著(zhù)力打造‘創(chuàng )新魏橋’，更要打造‘綠色魏橋’?！蔽簶蚣徔椆煞萦邢薰靖倍麻L(cháng)張艷紅表示，企業(yè)攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，共同應用開(kāi)發(fā)綠色低碳可持續材料，減少產(chǎn)品的碳足跡輸出，力爭在2028年產(chǎn)品碳足跡降低50%，2046年實(shí)現紡織產(chǎn)品100%零碳化，為推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展貢獻力量?！捌髽I(yè)要減碳，除了在原材料的研發(fā)上持續發(fā)力，更要做好生產(chǎn)過(guò)程中的節能減排?！睆埰G紅介紹，近年來(lái)公司不斷優(yōu)化調整能源結構，完善綠色制造產(chǎn)業(yè)鏈，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，切實(shí)抓好資源節約和循環(huán)利用，不斷加快企業(yè)低碳化轉型。節水方面，魏橋紡織優(yōu)化生產(chǎn)調度，車(chē)間通過(guò)改造實(shí)現了對漿紗機濕分絞用水的回收利用，整經(jīng)噴霧水池增加了自吸泵，可以將池水重新打入噴霧風(fēng)機循環(huán)使用，如此一來(lái)，每年可節約用水150萬(wàn)立方米；將污水處理廠(chǎng)處理后達標排放的廢水用作廠(chǎng)區綠化、消防及沖廁用水，實(shí)現了廢水的有效利用，年可節約資金100萬(wàn)元。節電方面，魏橋紡織優(yōu)化能源結構，充分利用綠色能源，在廠(chǎng)房屋頂建設分布式光伏發(fā)電項目。在棉紡設備傳動(dòng)系統和空調風(fēng)機控制系統中，應用交流變頻技術(shù)，實(shí)現無(wú)級調速，細紗機平均可節電20%左右，空調用電單耗平均可下降15%-20%。此外，魏橋紡織還堅持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，大力發(fā)展再生棉等綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)，打造高效率的棉花回收體系，綜合提升棉花資源循環(huán)利用水平。通過(guò)優(yōu)化工藝流程，提高設備效率，完善節能降耗機制，提升生產(chǎn)組織過(guò)程中的能源管控水平，實(shí)現了能源的高效利用?！耙钥萍紕?chuàng )新和綠色發(fā)展為主要抓手，一步步推動(dòng)轉型升級，從而實(shí)現企業(yè)穩健與高質(zhì)量生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)是魏橋紡織的主要思路?！睆埰G紅說(shuō)。

綠色智能工廠(chǎng)揚名“數字魏橋”

綠色發(fā)展和數字化發(fā)展從來(lái)都不是兩個(gè)割裂的個(gè)體，這兩者相輔相成：綠色發(fā)展渴望數字化助推，數字經(jīng)濟呼喚綠色發(fā)展。在紡織行業(yè)更是如此?！绊椖拷ㄔO方面，今年我們共開(kāi)展了5個(gè)智能化改造項目，氣流紡綠色節能降碳智能化技改項目已于6月底全部投產(chǎn)，綠色智能印染工廠(chǎng)升級改造項目的第一條生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始試車(chē)，于8月中旬投產(chǎn)，年底全部完成改造。威海紡紗綠色智能化改造項目將在9月底投產(chǎn)，宏杰紡紗綠色智能化改造項目以及高檔渦流紡技改項目，將在年底建成投產(chǎn)?！?nbsp;魏橋紡織總經(jīng)理魏家坤表示，今年魏橋紡織在多個(gè)工廠(chǎng)進(jìn)行智能化改造升級，在省工提效的同時(shí)，還將綠色生產(chǎn)貫穿到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中去。在已經(jīng)完成的智能化項目中，最具代表性的當屬魏橋紡織“基于數據流的智能紡紗工廠(chǎng)關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目，該項目于2021年獲得紡織行業(yè)信息化成果獎（創(chuàng )新應用獎）一等獎。得益于該項目，“數字魏橋”的稱(chēng)號也在業(yè)內流傳開(kāi)來(lái)?！爱斚碌募徏喥髽I(yè)，僅僅靠購置最先進(jìn)的設備來(lái)體現技術(shù)的先進(jìn)性，對纖維流的斷點(diǎn)無(wú)法合理創(chuàng )新；工藝切換仍舊依賴(lài)人工機面設置，質(zhì)量數據僅停留在車(chē)面；設備運行管理還是老舊的‘周期性計劃’管理；車(chē)間運行還是靠人工巡視處理?，F有的智能紡紗企業(yè)，其整體技術(shù)也僅僅停留在先進(jìn)裝備的硬件組裝和信息化的軟件組裝的怪圈中?！蔽簶騽?chuàng )業(yè)集團信息技術(shù)部部長(cháng)馬法紅表示，針對上述紡紗行業(yè)在“智能化”浪潮中暴露出來(lái)的系統短板，魏橋紡織基于現有裝備體系，再建無(wú)縫化纖維流系統、在線(xiàn)監測監控與響應系統、數據采集、分析、追蹤的數據流系統，從而實(shí)現了生產(chǎn)全程智能化、控制系統智慧化、在線(xiàn)監測信息化以及制造過(guò)程綠色化。那么數字化技術(shù)的應用在日常生產(chǎn)中是如何助力企業(yè)節能減排的呢？魏橋紡織公司設備處處長(cháng)張海忠表示，過(guò)去為了控制紡紗質(zhì)量的穩定性，在紡紗的每個(gè)工序的每個(gè)節點(diǎn)，企業(yè)都需要人工現場(chǎng)取樣，然后到實(shí)驗室做質(zhì)量檢測，“比如粗紗成型以后，我們的實(shí)驗人員要現場(chǎng)來(lái)取樣，每個(gè)筒上要取下二十米，也就是說(shuō)，每次取樣有幾百米次品浪費或設備能耗的損失?，F在這間工廠(chǎng)從生產(chǎn)、檢測到運輸全流程，布設了15萬(wàn)個(gè)傳感器來(lái)采集產(chǎn)品質(zhì)量、能耗信息。這些實(shí)時(shí)的信息采集到智能紡紗R系統之后，會(huì )進(jìn)行實(shí)時(shí)的數據的對比和分析，如果出現數據超標，就會(huì )啟動(dòng)預警機制，要求處理人員現場(chǎng)進(jìn)行干預，以達到最佳的能源利用、綠色生產(chǎn)的目的?！边@樣的動(dòng)態(tài)質(zhì)量檢測，促使不良品率降低三成的同時(shí)，還有效提升了水、電等能耗利用率。

由魏橋紡織和東華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的在線(xiàn)質(zhì)量檢測機器人，可替代傳統人工檢測，減少次品浪費和設備能耗損失。（資料圖片）

目前，魏橋紡織已搭建起了全維度綠色智能管理模式。該生產(chǎn)線(xiàn)采用“互聯(lián)網(wǎng)+”、產(chǎn)品自動(dòng)檢驗、機器人應用、自動(dòng)運輸工具應用、節能設備使用等措施。生產(chǎn)線(xiàn)的智能化軌道輸送系統長(cháng)度達35公里，從粗紗到產(chǎn)品入庫實(shí)現全自動(dòng)化運輸，自動(dòng)包裝，整個(gè)流程無(wú)任何人工直接參與。